目前随着国内各各行业对管道防腐技术的需求，各种高性能的防腐保温技术孕育而生，较为优秀的是保温防腐管道，如聚乙烯防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、环氧粉末防腐钢管等。 二 本产品应用广泛适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构设备，各类储罐，输运管道等钢材的防腐。公司技术力量雄厚，施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程，产品质量和服务质量受到用户一致好评。公司有高级工程师2名，中级职称技术人员9名，长期熟练操作工140余名。从钢管入厂开始，专人负责，专人记录。公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量保证体系，能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量控制。完善的质量管理体系和先进的检测手段为用户提供优质产品提供可靠保证。

   2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。        

环氧煤沥青防腐钢管使用方法

   3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。

   1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到gb/t 8923的sa 2级，最好达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

       三 防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀。
环氧煤沥青玻璃布防腐钢管濮阳领先表面近乎垂直的接触面，导引涂料离开涂膜形成“流挂”。这是不可避免的。但可以通过膜厚控制减少。所幸数量和面积很小，外观影响甚微。
至于过厚型“流挂”由于形成原因是很多的，所以必须关注的问题也是很多这是需要控制的重点，必须保证以下几点：
——钢管必须保证一定的运行速度，而且能够在一定范围内调整。
——钢管输送必须是匀速运动。
——采用无气加热喷涂法，涂料的工作压力可调整，同时压力必须保持稳定。涂料的加热温度可以调整。
——喷嘴的型号通过实验正确选择，包括流量，喷幅宽度等参数。
——无气自动喷枪对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整。
——必须保证喷枪组中心与钢管中心一致。
——排风风量风速与喷涂状态必须匹配。
——喷嘴的工作状态良好。

      濮阳东化防腐技术有限公司总经理、中国腐蚀与防护学会理事、高级工程师张炼1967年毕业于濮阳石油学院，在石油部管道科学研究院工作时是环氧煤沥青管道防腐涂料第二代产品的研制项目负责人，为了促进环氧煤沥青防腐涂料科研成果的使用，1984年创建濮阳防腐技术研究所，1992年改为濮阳东化防腐技术有限公司，采用研制、生产、施工一条龙式的经营机制，努力将该项科研成果转化为生产力，在总结二十多年研制和环氧煤沥青涂料实践的经验和教训的基础上，针对上述主要问题，进行了与时俱进的研究和持续改进，研制出一种主要用在钢质管道外防腐的新型防腐材料，称之为环氧煤沥青冷缠带。

    中国国家标准gb 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准sy/t 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准sh 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准awwa c 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：

工艺比较

各种涂装工艺的比较 ——工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。 ——工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域。 ——工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降；uv涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的受到制约。